懸鏈式拋丸機的常見問題和解決方法

懸鏈式拋丸機的常見問題主要有以下幾點:

1、拋丸器振動較大
措施: 1)葉片磨損嚴重,運轉不平衡,更換葉片
2)葉輪磨損嚴重,更換葉輪體
3)軸承燒壞,更換并加注潤滑脂4·拋丸,器固定螺栓松動,緊固螺栓
2、拋丸器有異常響聲
措施: 1)彈丸不符合要求,造成卡砂現象,更換合格彈丸

2)丸料內有較大顆粒物料,檢查清除
3)拋丸器護板松動,與葉輪或葉輪片磨擦,調整護板
4)拋丸器內的結合盤螺栓松動,擰緊螺栓

3、拋丸器拋丸星不均
措施: 1)調節各供丸閘開口
2)調節分離器的落砂調節板間隙,使流幕均勻

4、除塵器灰塵含彈丸過多
措施:分離器風量過大,適當調節風口擋板,直到能夠保證除出效果,但不吸出彈丸為好
5、清理效果不理想
措施: 1)彈丸供給量不足,適當補充新彈丸
2)拋丸器拋射方向不正確,調節拋丸器定向套窗口位置

3)丸料粒度不合適,重選丸料粒度
4)丸料結塊或使用過久,更換丸料

6、斗式提升機不運轉
措施:1)夾住,去掉提升機底部過大顆粒
2)皮帶打滑,調整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶
3)提升機底部丸料過多,按順序停機并清除丸料
7、機器開關動作不靈敏或不按規定動作
措施:1)有關電氣元件損壞,檢查題換
2)電氣箱灰塵、污相過多,電氣癥觸票探船不電
3)時間題電器放生、污有過多,電氣班觸點接觸不良
8、分離器分離效果差
措施:1)流幕不均,調節流量控制板,達到滿幕簾
2)分離區的風速不合適,調整分離器風口的蝶閥,使分離區風速達到4-5 m/s ,并調整一、二級調節板的位置