拋丸機的應用行業與分類

拋丸機的應用行業與分類有哪些，這里安泰拋丸機廠為大家簡單介紹一下

拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為滾筒式拋丸機、懸鏈式拋丸機、轉臺式拋丸機、臺車式拋丸機、鼠籠式拋丸機和吊掛式拋丸機等。

滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的 目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。 滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械范圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。履帶式拋丸機應用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。

吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300到2200 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，最大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。

轉臺式拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產，這規格的設備適合于發動機連桿，齒輪，膜片彈 簧等，廣泛應用于鑄造和汽車制造業，具有生產效率高，密封效果好，結構緊湊，裝卸件方便技術含量高等特點。

行星轉臺式拋丸機行星轉臺式拋丸機采用“子母轉”的運轉方式（一般2-24個小轉臺），適應于各種小行星轉臺式拋丸機型加工件熱處理后的拋丸清除氧化皮，使工件表面達到銀灰色，并有清除應力，提高表面涂層附著力的作用；又可利用拋丸工藝對上述工件增加表面予應力，提高疲勞強度，達到拋丸強化的目的。行星轉臺式拋丸機的設計理念是在其他零件正在加工的同時可裝載和卸載新零件，在連續加工過程中形成完整的制造單元。

鋼板拋丸機器布置形 式為多角度，選用了世界上先進的單元盤葉片高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態鋼材的各個部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內在質量，延長其使用壽命。 本機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環系統（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道）吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成

新型拋丸機船體大型油罐自動拋丸機罐體船體拋丸機，這種具有非常高的環保和成本效益。它采用隱藏噴丸系統，利用高性能的拋丸器快速將鋼丸推向地面和鋼板表面，達到清理的目的，分為垂直模式和水平模式兩種，垂直模式的拋丸機主要適用于油箱清洗，水箱維修，船體清理，以及清潔圓頂屋頂和球面形物體的內外壁清理，水平模式的拋丸機主要適用于油漆清除、船舶甲板具體的清潔，路面及橋梁的抗滑性能恢復、瀝青泛油的清理、標志線清理去除、機場路道除膠和除線和無塵混凝土維修等問題。 無論是縱向或橫向的清潔模式的拋丸機，都可以在20分鐘內可以快速拆卸及安裝。垂直模式拋丸機的提升系統，安裝在電力夾具上，放在正在清理物體的頂部，經營者通過無線遙控器來控制機器和提升機，使拋丸機可以方便的上下左右運動，并實行磨料自動循環，可以不停機加料。并且只有一個人就可控制生產，非常方便.降低了人工，提高了生產效率。鋼丸和污染物進入分離室 。除塵器回收灰塵和污染物?？捎玫膾佂璺祷氐酱鎯α隙泛笱h。位于除塵器的下面有一個筒。這是很容易 處置**。拋丸機清理可以使成本減少到 每平方米只有幾分錢，大大節省了生產成本。

網帶式拋丸機是一種清理碟狀、片狀、鑄件、機體、結構件的 功能拋丸清理設備。除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金 屬光澤，以提高鋼材的涂飾質量與防腐效果。 網帶式拋丸機主要用于汽車、航天、鐵路與機械制造業。設計建造的連續金屬網帶式拋丸機，讓零件以自動、連續不間斷方式旋轉通過，接受多個方向的拋丸噴射清理，樞紐式拋頭最大化拋丸效率，且避免零件相互間碰撞而損傷零件表面。

鋼瓶內壁拋噴丸清理機采用噴丸技術來清理圓柱體的內壁是一種新型網瓶內壁噴丸清理機，它主要利用壓縮空氣作為動力， 將彈丸加速產生一定的動能，噴打鋼瓶內壁，當鋼瓶定位于噴槍室時，噴槍會自動伸入各自的瓶內，噴槍在腔內上下移動，完成對瓶內壁全方位噴射清理，是氣瓶行業選用類型。主要有以下優點:清理小瓶內腔的氧化皮以及拉伸制造過程中產生的附著物，使之獲得潔凈的金屬色經過處理,工件的內表面清潔程度達到sa2.0-2.5（ GB8923 - 88 ）消除瓶燒制、拉伸壓延成形產生的殘余壓應力，提高鋼瓶的抗疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂性能；改善鋼瓶內腔質量，有利于提高防腐效果和永久性耐磨腐蝕，抗沖擊振動的永久性使用壽命；

本機能實現自動上瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉90°、噴槍伸入瓶內、鋼瓶自動旋轉、噴槍上下移動清理鋼瓶等清理自動化工作模式；配合完善的彈丸循環系統以及先進的除塵系統組合，是當今國內唯一能實現小瓶頸內壁清理的機型。

懸鏈式拋丸機適用于大批量中小工件的 拋丸處理。工件隨吊鏈可連續運行或步進運行或采用先進的積放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區分別處于停止狀態，實現定點裝卸和定點拋丸工序，吊鉤吊重50-2000kg ,且生產效率高，運行可靠，對表面及內腔較復雜的工件、如發動機缸體缸蓋、電機殼等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業的理想選擇。懸鏈式拋丸機按其吊鏈移動方式，可分為連續式、步進式、積放式。按吊鏈布置方式，可分為單行程、雙行程和多行程之分。

連續式是將工件懸掛在吊鏈鉤上，勻速連續循環地通過拋丸室，進入清理室后，在自轉機構的驅動下工件一邊自轉，一邊前進，一邊接受清理的工作方式。

步進式是將工件懸掛吊鉤分組（一般3鉤一組），吊鉤的組數是依據客戶的工作頻率要求和整個清理線的長度而定。其工作次序為上料→等待→拋丸（自轉）→等待→下料→等待→上料依次循環工作。

積放式是在工件上料區定點停放空載小車一輛等待上料，當上料工作完成后停止器自動放行。小車運行至拋丸室前，此時該小車處于等待狀態，同時拋丸室內一組小車所吊載的工件正在拋丸清理、強化處理。當拋丸室內小車拋丸工作完成后離開拋丸室時，等待區停止器自動放行，小車進入拋丸階段；同時后一輛小車處于等待；當該小車工件清理（強化）完畢后自動運行至等待區，等待下料。依此連續循環工作。

路面拋丸機工作原理：拋丸機在武石高速路面拋丸機的工作原理是通過機械的方法把丸料（鋼丸或沙粒）以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內部通過配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清理下來的雜質分別回收，并且使丸料可以再次利用的技術。機器配有除塵器，做到無塵、無污染施工，既提高效率，又保護環境。

輥道拋丸機適應于結構件、型材、鋼管、鋼板、鋼筋表面清理。效率高，成本低。輥道式拋丸機主要用于建筑等行業。用于大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結構件消除應力及表面除銹清理。清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定的光潔表面，與硬度，提高了漆膜與鋼材的附著力，改善鋼材的內在質量，延長了其使用壽命。在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸機循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集到除塵裝置中，排放出到大氣中的是干凈無污染的空氣。